Төмөнкү көйгөйлөр жана чечимдер бир гана терең ойгон шарик подшипниктер үчүн, орнотууда жана колдонууда көйгөйлөр жана чечимдер
1-маселе: Подшипник орнотуу мүмкүн эмес (кичинекей ички диаметри же чоң тышкы диаметри)
Жооп:
1.тышкы бөлүктөрүнүн өлчөмү стандарттуу эмес.
Подшипниктин өзү майдалоочу тактык болуп саналат (темирден же тешиктен башка материалдан тышкары) жана азыр ата мекендик подшипниктердин өндүрүш процесси абдан жакшыртылган жана өлчөмдүү толеранттуулуктар жалпысынан улуттук стандарттык параметрлерге ылайык келет (азыр алардын көпчүлүгү GB/T276-2013 стандарты).Ал эми сырткы бөлүктөрүнүн көбү бурулуп даярдалган бөлүкчөлөр же куюулар болуп саналат.Ошондуктан, кардарлардын көпчүлүгү жана жеринде өлчөө боюнча, көптөгөн подшипниктерди орнотуу мүмкүн эмес, себептердин 80% тышкы бөлүктөр менен шартталган.Ошондуктан, кардарларга адегенде өлчөө үчүн аутсорсинг бөлүктөрүн табуу сунушталат.
2. Өлчөө ыкмасы стандарттуу эмес.
Маселе 2: жылытуу же күйүп жаткан көк
Жооп:
1.bearing ылдамдыгы жогору.
Моторлор сыяктуу жогорку ылдамдыктагы талаптарга ээ болгон тетиктер же жабдуулар үчүн, жогорудагы C3 жана C3 сыяктуу подшипниктин боштугун жогорулатуу сунушталат.Ал эми C3 клиренси негизинен жогорку ылдамдыктагы мотордун негизги клиренси болуп саналат.
2. тышкы жүк чоң
Ал эми тышкы жүк талаптары үчүн, ал подшипниктин сырткы шакекчесинин дубалынын калыңдыгын өзгөртүү же көбөйтүү аркылуу, ошондой эле көтөрүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн болот шарды (шартык подшипниктерге гана) көбөйтүү аркылуу болушу мүмкүн.
3. ордунда эмес
Подшипник орнотууда толук ордунда эмес, бул подшипник боштугунун өтө чоң же өтө кичине болушуна алып келет.Ички жана тышкы шакекчелер бир айлануу борборунда эмес, натыйжада ар башка борборлор пайда болот.
Көйгөй 3: Подшипник иштөө учурунда ызы-чуу болуп жатат
Жооп:
1. Подшипниктин ызы-чуусу стандартка жооп бербейт.
2. Таңгак стандартка жооп бербейт
Вакуумдук таңгак сыяктуу жогорку тактыктагы подшипниктерди таңгактоо үчүн катуу стандарттар бар, алар бир пакет болушу керек.
3.Зордук-зомбулук менен ташуу
Ташуу учурунда оор жүктөө жана түшүрүү натыйжасында экинчи даражадагы зыян келтирилген.Атүгүл катмардын бийиктиги өтө жогору узак мөөнөттүү басым терс да подшипниктин ички оюгуна зыян келтириши мүмкүн.
4.Туура эмес орнотуу ыкмасы
Орнотуу процессинде, туура эмес орнотуу ыкмасынан улам, топтун жана оюктун бузулушуна жана ызы-чуусуна алып келет.
5. Poor мөөр
Подшипниктин начар жабылышы жана тышкы колдонуу чөйрөсүнүн олуттуу булганышы ички кирдин киришине алып келиши мүмкүн.
Чечим:
1, биринчи кезекте, ызы-чуу толук текшерүү азыктарын тандоо.
2, таңгактоо жана ташуу жогорку тактык талаптарына ылайык.
3, ысытуу үчүн стандарттык подшипник жылыткычты колдонуңуз, анан чогултуу жана демонтаждоо үчүн атайын шаймандарды колдонуңуз.
4, оригиналдуу темир капкак мөөрүнөн резина капкак мөөрүнө чейин (температура жайга туруштук бере алат), байланыш мөөрүн жана мөөр басуу ыкмаларын өзгөртүңүз.Башкача айтканда, көбүнчө ички тешикчеге кайтып келет.
Маселе 4: Колдонуу процессинде подшипниктерден майдын агып кетиши
Жооп:
1. Анткени жогорку жемиш ылдамдыгы же тышкы чөйрөнүн жогорку температурасы
Колдонуу чөйрөсүнө жооп бере турган жогорку температурадагы майды сайыңыз
2. подшипник өзү менен шартталган катуу мөөр эмес
Контакттык пломбаларды алмаштыруу менен чечилиши мүмкүн.
Маселе 5: Подшипник туруктуу эмес
Жооп:
1. Подшипник тышкы жүк чоң
Продукциянын дизайнына жана продуктуну тандоосуна байланыштуу туура эмес, мисалы: терең тиштүү шар подшипниктери бар титирөө экраны ылайыктуу эмес.
2. Болотту колдонуу стандартка ылайык эмес же металлургиялык уюмдан келип чыккан өчүрүү технологиясы жетиштүү эмес.
Подшипниктин эскирүү туруштук берүүсү жетишсиз болуп, подшипниктин дубалынын бузулушу үчүн, кызмат мөөнөтүн кыскартат.
2. май толтуруу майдын курамын өз убагында же өзүм билемдик менен өзгөртүү эмес.
Чечим:
Кайра тандоо сырье менен камсыз кылууну өзгөртөт.Өндүрүү жана сыноо технологиясын өзгөртүү.
Майды өз убагында толтуруу, эгерде сиз майды алмаштырууну кааласаңыз, эки майдын химиялык реакциясын болтурбоо үчүн, оригиналдуу майды тазалоо керек жана ошентип иштен чыгууну тездетүү.
Посттун убактысы: 11-январь-2022