подшипник тандоодо, бир нече маанилүү жагдайларды эске алуу керек.Биринчи фактор - бул подшипник көтөрө ала турган жүк.Жүктүн эки түрү бар.
-Октук жүк: айлануу огуна параллелдүү
-Радиалдык жүк: айлануу огуна перпендикуляр
Подшипниктин ар бир түрү атайын октук же радиалдык жүктөрдү колдоо үчүн иштелип чыккан.Кээ бир подшипниктер жүктөрдүн эки түрүн көтөрө алат: биз аларды бириккен жүк деп атайбыз.Мисалы, эгер сиздин подшипнигиңиз бирдиктүү жүктү көтөрүшү керек болсо, биз сизге конус роликтүү подшипникти тандоону сунуштайбыз.Эгер сизге жогорку радиалдык жүктөрдү көтөрө ала турган подшипник керек болсо, биз цилиндрдик ролик подшипникти сунуштайбыз.Башка жагынан алып караганда, эгер сиздин подшипнигиңиз жеңилирээк жүктөрдү көтөрүшү керек болсо, шариктүү подшипник жетиштүү болушу мүмкүн, анткени бул подшипниктер адатта арзаныраак.
Айлануу ылдамдыгы дагы бир фактор болуп саналат.Кээ бир подшипниктер жогорку ылдамдыкка туруштук бере алат.Ошентип, цилиндрдик ролик подшипниктери жана капастары бар ийне роликтүү подшипниктер капассыз подшипниктерге салыштырмалуу көбүрөөк айлануу ылдамдыгына ээ.Бирок, кээде жогорку ылдамдык жүктүн эсебинен келет.
Ошондой эле мүмкүн болгон четтөөлөрдү эске алуу керек;кээ бир подшипниктер бул үчүн ылайыктуу эмес, мисалы, эки катар шариктүү подшипниктер.Ошондуктан, подшипниктин курулушуна көңүл буруу керек: тереңдетилген подшипниктер жана сфералык подшипниктер кээ бир туура эмес түзүлүшүнө жакын.Валдын ийилишинен же монтаждоо каталарынан келип чыккан тегиздөө мүчүлүштүктөрүн автоматтык түрдө оңдоо үчүн тууралоо үчүн өзүн-өзү тегиздөөчү подшипниктерди колдонууну сунуштайбыз.
Дагы бир жолу, идеалдуу подшипникти тандоодо иштөө шарттары абдан маанилүү.Ошондуктан, подшипник иштей турган иштөө чөйрөсүн талдоо зарыл.Сиздин подшипниктериңиз ар кандай булгоочу заттардын таасири астында болушу мүмкүн.Кээ бир колдонмолор ызы-чуунун бузулушуна, соккуларга жана/же титирөөгө алып келиши мүмкүн.Демек, сиздин подшипниктериңиз бир жагынан бул соккуларга туруштук берип, экинчи жагынан ыңгайсыздыктарды жаратпашы керек.
Дагы бир маанилүү фактор - бул жашоо.Ар кандай факторлор, мисалы, ылдамдык же кайра-кайра колдонуу подшипниктин иштөө мөөнөтүнө таасир этиши мүмкүн.
Пломбалоо тутумун тандоо подшипниктердин туура жана узак убакыт бою иштешин камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат;ошондуктан подшипниктердин чаң, суу, жегич суюктуктар жана ал тургай колдонулган майлоочу майлар сыяктуу ар кандай кирлерден жана тышкы факторлордон дайыма жакшы корголушун камсыз кылуу маанилүү.Бул тандоо майлоочу майдын түрүнө, айлана-чөйрөнүн шарттарына (ошондуктан булгануунун түрүнө), суюктуктун басымына жана ылдамдыгына жараша болот.
Сизге жакшы башталыш үчүн, суюктуктун басымы мөөр тутумун тандоодо чечүүчү фактор болуп саналат.Эгерде басым жетишерлик жогору болсо (мисалы, 2-3 бар диапазонунда), механикалык пломба идеалдуу.Болбосо, тандоо майлоочу майдын, майдын же майдын түрүнө түздөн-түз байланыштуу болот.Мисалы, майлоочу майлоо үчүн эң кеңири таралган чечимдер: дефлекторлор же прокладкалар, иштетилген же оюгу бар тар каналдар;мунай майлоо учурда, мөөр системасы адатта болуп саналат
мунай алуу үчүн оюктар менен коштолот.
Колдонуу шарттары сиздин тандооңузга да таасирин тийгизет, айрыкча подшипниктерди чогултууда.Подшипник колдонулуп жатканда талап кылынган катуулукту жана тактыкты да эске алуу керек.Кээ бир учурларда, анын катуулугун жогорулатуу үчүн подшипник жамаатына алдын ала жүктөө колдонулушу мүмкүн.Мындан тышкары, алдын ала жүктөө подшипниктин иштөө мөөнөтүнө жана системанын ызы-чуу деңгээлине оң таасирин тийгизет.Эгер сиз алдын ала жүктөөнү (радиалдык же октук) тандасаңыз, программалык камсыздоо же эксперимент аркылуу бардык бөлүктөрдүн катуулугун билишиңиз керек экенин эске алыңыз.
Сиздин тандоо критерийлеринин арасында, ошондой эле подшипник үчүн идеалдуу материалды эске алуу керек.Подшипниктер металлдан, пластиктен же керамикадан жасалган болушу мүмкүн.Подшипник материалы анын максатына жараша болот.Кысууга эң туруктуу подшипникти тандоону сунуштайбыз.Бирок, колдонулган материал подшипниктин баасына таасир этет.
Посттун убактысы: 11-январь-2022